一、材料选择的安全性
高强度材料
轮椅的框架、轮子、扶手等关键轮椅组装件应采用高强度材料，如铝合金、碳纤维或钛合金。这些材料不仅轻便，还能承受较大的压力和冲击，确保使用者在长时间使用或意外碰撞时不会发生断裂或变形。
耐腐蚀性
轮椅材料应具备良好的耐腐蚀性，尤其是在潮湿或多雨环境中使用时，避免因锈蚀导致结构强度下降。不锈钢或经过特殊表面处理的铝合金是轮椅组装件理想的选择。
环保无害
轮椅材料应符合环保标准，避免使用含有有害物质的材料，如铅、镉等重金属，以免对使用者的健康造成长期危害。
二、设计结构的安全性
稳定性设计
轮椅的设计应注重重心分布和稳定性。四轮轮椅应确保前后轮间距合理，避免在转弯或斜坡上发生侧翻。折叠式轮椅应确保折叠机构牢固，防止意外折叠。
人体工学设计
轮椅的座椅、靠背、扶手和脚踏板应符合人体工学原理，确保使用者坐姿舒适，减少长时间使用带来的疲劳和不适。座椅高度和宽度应可调节，以适应不同体型的使用者。
防滑设计
轮椅的脚踏板和轮子应具备防滑功能。脚踏板表面可以设计凹凸纹理或覆盖防滑材料，轮子则可以选择带有防滑纹路的橡胶轮胎，以增加摩擦力，避免在湿滑地面上打滑。
三、生产工艺的安全性
精密加工
生产工艺应确保每个部件的尺寸和形状无误。例如，轮椅组装件轮轴与轮毂的配合应紧密，避免因松动导致轮椅运行不稳。
焊接质量
对于金属框架的焊接部位，应采用高质量的焊接工艺，确保焊缝牢固、无裂纹。焊接完成后应进行无损检测，如X光或超声波检测，以确保焊接质量。
表面处理
表面处理应注重防锈和美观。轮椅组装件可以采用电泳涂装、粉末喷涂等工艺，确保涂层均匀、附着力强，避免因涂层脱落导致材料暴露和锈蚀。
四、安装调试的安全性
专业安装
轮椅的组装应由专业人员进行，确保每个部件安装到位，螺丝拧紧，连接件稳固。安装完成后应进行全面的轮椅组装件检查，确保无松动、无遗漏。
功能测试
安装完成后，应对轮椅的各项功能进行测试，包括折叠机构、刹车系统、轮子转动等，确保其运行顺畅、无卡顿。
用户培训
对于初次使用轮椅的用户，应进行简单的操作培训，包括如何正确使用刹车、如何调整座椅高度、如何折叠和展开轮椅等，以避免因操作不当引发安全事故。
五、日常维护的安全性
定期检查
轮椅使用者应定期检查轮椅组装件，包括轮子、刹车、螺丝等，确保无松动、无磨损。发现问题应及时维修或更换。
清洁保养
轮椅应定期清洁，尤其是轮子和轴承部位，避免灰尘和杂物堆积影响运行。金属轮椅组装件可以涂抹防锈油，延长使用寿命。
更换磨损部件
轮椅的轮胎、刹车片等易损轮椅组装件应定期更换，避免因磨损导致功能失效。例如，轮胎磨损严重会影响抓地力，增加打滑风险。
六、安全认证与标准
符合国家标准
轮椅的生产和组装应符合国家或行业标准，如GB/T 13800-2009《手动轮椅车》和GB/T 18029-2000《电动轮椅车》。这些标准对轮椅组装件材料、结构、性能等方面提出了明确要求。
获得安全认证
轮椅产品应通过相关安全认证，如CE认证、ISO认证等，以确保其质量和安全性。